在工業行業橡膠板主要應用于防腐、耐磨、耐沖擊保護其使用設備及器件，諸如火電廠脫硫系統和水處理防腐使用的橡膠板主要用于防腐，而在礦業其橡膠板主要是耐磨、耐沖擊保護其設備及相關管道設備，能夠延長其設備等使用壽命。在文化教育體系一般用于印刷制版。
1、按是否夾介質，可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種；
2、按用途，可分為工業膠板和橡膠地板。
3、按性能，可分為：夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、防腐襯里。
4、按顏色和表面處理，可分為：黑色橡膠板、綠色橡膠板、紅色橡膠板、白色橡膠板、橡膠板、藍色橡膠板、灰色橡膠板、布紋橡膠板、超寬橡膠板。
我們都知道不同的橡膠原料右不同的使用性能，為此在選擇橡膠制品時就應該多考慮考慮，為了更好的延長企業的生產能力，降低經營成本是企業必須考慮的問題。
不同的使用環境，所需要使用的橡膠產品原料也是不同的。例如我國北方和南方，由于氣溫的不同，他們使用的橡膠產品的原料有時就是不同的。
那么，我們在購買橡膠產品時又該注意點什么呢？
一、拉伸強度 拉伸強度表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。橡膠工業普遍用拉伸強度指標作為標準，來比較鑒定不同配方的硫化橡膠和控制硫化橡膠的質量。
二、撕裂強度 橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導致破壞的現象，這是衡量橡膠制品抵抗破壞能力的特性指標之一。
三、定伸應力和硬度 定伸應力和硬度都是表征橡膠材料剛性(剛度)的重要指標，兩者均表征硫化膠產生一定形變所需要的力。以密封條為例，定伸應力與較大的拉伸形變有關，而硬度則與小的壓縮形變有關。
生膠塑煉是通過機械的力、熱、氧或者加入一些化學試劑等方法，從而使生膠由比較強韌的彈性狀態轉變為柔軟并且便于加工的塑性狀態的過程。
生膠塑煉的目的是降低生膠塑煉的彈性，增加可塑性，并且使生塑獲得適當的流動性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化及膠漿制造、海綿膠制造加工工藝過程的要求。
在上產過程中掌握好適當的塑煉可塑度，對橡膠制品的加工和成品質量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應當當盡可能的降低生塑的可塑性。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現，現在有的橡膠已經不需要塑煉而可以直接進行混煉。
在橡膠工業中，比較常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機和密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法.開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。
生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。
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